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仓库管理工作流程
作者:admin;更新时间:06-10 11:52

生管物控网今天为大家整理了仓库管理工作流程,希望大家喜欢,别忘了宣传一下本站,您的宣传是本站发展的动力,我们才能为大家提供更多更好的经验文章。

仓库管理工作流程一

一、成品进仓管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、品质管理部门质检人员将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

三、仓库盘点流程
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。仓库主管制订计划主要抓住上述的关键环节,重点是落实责任人,还要制订日常检查计划,这样就比较完善了。


仓库管理工作流程二

一、仓库进仓前的准备
采购部提前3天通知仓库主管,仓库主管了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安排收货人员,安排商品摆放的位置。

1.1 商品进仓安排
仓管员凭《送货单》核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品,必须开包验收。易碎品重点检查,其他的商品可以收样检查,并仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品摆放好。具体流程如下:
1.1.1 仓管员根据仓库主管已审核《采购订单》内容准备成品收货。
1.1.2 厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过采购部同意和取得采购部有权人的书面通知后才能超量收货。
1.1.3 仓管员数量验收完成后,应第一时间将送货单交送于质检部进行材料检验。仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后,质检部在送货单上签字并在货品上贴质检部质量确认标识,确认后方可入仓。对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上上报仓库主管出《退货单》,仓管主管通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回。
1.1.4 仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
1.1.5 仓管员在填写一式三联《入库单》,并由仓库主管审核生效。经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
1.1.6 返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
1.1.7 对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置,做到数据易读取易记录

二、仓库出仓的准备
销售部应在每天下午16时前将发货情况通知仓库主管,仓库主管接收有关商品的出仓资料,安排发货人员,联系配送部门,通知仓管员做好商品出仓的相关工作。
2.1 商品出仓安排
仓管员根据《出库单》等有关单据,逐一核对商品点数出仓,并指示协助搬运工按照出车车务货单,分开摆放各地商品,不准乱摆乱放商品。具体流程如下:
2.1.1 仓库主管根据销售部传来的 《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部检验合格后填制《装箱单》,交由仓库主管审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品在仓管员安排协助下分类放到相应的仓库存放区域。
2.1.2 质检部将《装箱单》汇总导出由仓库主管审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
2.1.3 仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和对应的《出库单》发货。《出库单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
2.1.4 商品出仓时必须按先进先出的原则。

三、定期仓库盘点流程
3.1 盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区等区分成几大区域分别得出存货实存情况。
3.2 盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货几大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3.3 盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
3.4 盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。

四、物料的保管
4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐,挂好物料标识卡。
4.2 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡。
4.3 所有物料必须做到安全维护、和保管。
4.4 对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理。
4.5 仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮。
4.6 不良物料及呆废料的定期上报处理。
4.7 仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全。

五、每日物料卡账进出明细的记录
收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写上报。

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