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货物入库作业组织
作者:admin;更新时间:06-12 10:32

货物入库作业组织是指仓储部门按存货方的要求,合理组织人力、物力等资源,按照入库作业程序,认真履行入库作业各环节的职责,及时完成入库任务的工作过程。

一、影响入库作业的因素
在进行入库作业组织时,必须搞清楚影响入库作业的主要因素,并对这些因素进行分析。这些因素主要包括以下几个方面。

1.货品供应商及货物运输方式
仓储企业所涉及的供应商数量、供应商的送货方式、送货时间等因素直接影响到入库作业的组织和计划,因此,在设计进货作业时,主要应掌握以下五个方面的数据:每天的供货商数量(平均数量及高峰数量);送货的车型及车辆台数;每台车的平均卸货时间;货物到达的高峰时间;中转运场接运方式。

2.货物种类、特性与数量
不同种类的货物具有不同的特性,因此需要不同的作业方式与之配合,另外,到货数量的大小也对组织入库作业产生直接影响,在进行具体分析时,应重点掌握以下数据:每天平均的到货品种数和最多的到货品种数;货物单元的尺寸及重量;货物的包装形态;货物的保存期限:货物的特性,是一般性货物还是危险性货物;装卸搬运方式。

3.入库作业的组织管理情况
根据入库作业要求,合理设计作业岗位,确定各岗位所需的设备器材种类及数量,根据作业量大小合理确定各岗位的人员数量,另外各岗位必须安排合适的人选。整个组织管理活动应以作业内容为中心,充分考虑各环节的衔接与配套间题,合理设计基本作业流程,与此同时要考虑与后续作业的配合方式。

二、入库的基本作业程序
货物入库的基本业务流程如下图所示:


1.入库前的准备
做好入库前的准备工作是保证货物准确、迅速入库的重要环节,也是防止出现差错、缩短入库时间的有效措施。入库前的准备工作,主要包括以下几项内容:编制货物入库作业计划、安排仓容、组织人力、准备机械设备及计量检验器具、准备苫垫用品等。

2.接运卸货
接运即指与托运货主或承运者办理所运到的货物交接手续验傲准备。主要形式如下。
(1)接受到货通知单,到车站、码头提货。
(2)接受托运方的委托,直接到供货单位提货。
(3)接受托运方直接送到的货物。
(4)接受仓库自有铁路专用线的到货。

3.核对凭证
货物到库后,仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称同送交的货物内容和标记进行核对。如核对无误,再进入下一道工序。

4.初步检查验收
初步枪查验收主要是对到货情况进行粗略的检查,其工作内容主要包括数
量检查和包装检查。数量检查的方法有两种:一是逐件点数计总;二是集中堆码点数。无论采用哪种方法,都必须做到精确无误。在数量检查的同时,对每件货物的包装要进行仔细的查看,查看包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常情况。出现异常情况时,可打开包装进行详细检查,查看内部货物有无短缺、破损或变质等情况。

5.办理交接手续
入库货物经过以上几道工序之后,就可以与送货人员办理交接手续。如果在以上工序中无异常情况出现,收货人员在送货回单上盖章表示货物收讫。如发现有异常情况,必须在送货单上详细注明并由送货人员签字,或由送货人员出具差错、异常情况记录等书面材料,作为事后处理的依据。

6.货物验收
在办完货物交接手续之后,仓库管理员对入库的货物还要进一步的验收。对货物验收工作的基本要求是“及时、准确”。即要求在规定的时间内,准确地对货物的数量、质量、包装进行详细的验收,这是做到储存货物准确无误和确保货物质量的重要措施。

如果仓库管理或质量检验部门在规定的时间内没有提出货物残损、短少以及质量不合格等问题,存货方则可认为所供应的货物数量、质量均符合合同要求,双方责任已请,不再负责赔偿损失。

因此,仓储企业必须在规定的时间内,准确无误地完成验收工作,对入库货物数量、质量等情况进行确认。

7.入库信息处理,办理货物入库手续
经验收确认后的货物,应及时填写验收记录表,并将有关入库信息及时准确地录人仓库管理信息系统,更新库存货物的有关数据。货物信息处理的目的在于为后续作业提供管理和控制的依据。因此,入库信息的处理必须及时、准确、全面。

货物的入库信息通常包括以下内容:货物名称、规格、型号;包装单位、包装尺寸、包装容器及单位重量等;货物的原始条码、内部编码、进货入库单据号码,货物的储位指派;货物入库数量、入库时间、生产日期、质量状况、货物单价等;供货商信息,包括供货商名称、编号、合同号等;入库单据的生成与打印。

入库信息处理完毕,按照打印出的入库单据根据入库程序办理入库的具体业务。与此同时,将货物入库单据的其余各联,迅速反馈到业务部门,作为正式的库存凭证。到此为止,入库业务告一段落,进入到储存保管阶段。

三、入库前的准备工作
仓库应根据仓储合同或者入库单、入库计划,及时进行库场准备,以使货物能按时入库,保证入库过程的顺利进行。入库准备需要由仓库的业务部门、仓库管理部门、设备作业部门分工合作,共同完成,主要有以下工作。

1.熟悉入库货物
仓库业务、管理人员应认真查阅入库货物资料,掌握入库货物的品种、规格、数量。包装状态、单件体积、到库确切时间、货物存期、货物的物理化学特性、保管要求等,根据这些信息做好库场安排和准备。

2.掌握仓库库场情况
要了解货物入库期间、保管期间仓库的库容、设备和人员的变动,以便安排工作。必要时对仓库进行清查,清理归位,以便腾出仓容。

3.制订货物作业计划
货物入库作业计划是根据仓储保管合同和货物供货合同来编制货物入库数量和入库时间进度的计划。计划的主要内容包括入库货物的品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓容、仓储保管条件等。仓库计划工作人员再对各入库作业计划进行分析,编制出具体的入库工作进度计划,并定期同业务部门联系,做好入库计划的进一步落实工作,随时做好货物入库的准备工作。

4.组织人力
按照货物的入库时间和到货数量,做好相关作业人员(如搬运、检验、堆码人员等)的工作安排,保证货物到达后,人员能及时到位。

5.妥善安排仓库货位
仓库部门根据入库货物的性能、数量、类别,结合仓库分区分类保管的要求,核算货位的大小,根据货位使用原则,妥善安排货位、验收场地,做好确定堆垛方法、苫垫方案等准备工作。

6.货位准备
仓管员要及时进行货位准备,彻底清洁货位,清除残留物,清理排水管道或排水沟,必要时安排消毒除虫、铺地;检查照明、通风设备,发现损坏,及时通知维修人员修理。

7.准备苫垫材料、作业用具
在货物入库前,根据所确定的苫垫方案,准备相应的材料。并组织衬垫铺设作业。对作业所需的用具准备妥当,以便能及时使用。

8.验收准备
仓库理货人员根据货物情况和仓库管理制度,确定验收方法,准备验收所需要的点数、称量、测试、开箱装箱、丈量、移动照明等器具。

9.装卸搬运工艺设定
根据货物、货位、设备条件、人员等情况,科学合理地制定卸车搬运工艺,保证作业效率。

10.准备文件单证
仓管员对货物入库所需的各种报表、单证、账簿要准备好,以备使用。不同仓库、不同货物的业务性质不同,入库准备工作也有所区别,需要根据具体情况和仓库管理制度做好充分谁备。

四、货位与存货量的确定

(一)货位的确定
仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。库场除了通道、机动作业场地外,其余都是货位。为了使仓库管理有序、操作规范,存货位置能准确表示,应根据结构、功能,按照一定的要求将仓库存货位置进行分块分位,形成货位。每一个货位都使用一个编号,以便区分。货位确定并进行标识后一般不随意改变。货位可大可小,大至几千平方米的散货货位,小的仅有零点几平方米的货位,具体根据所存货物的情况确定。货位可划分为场地货位、货架货位,有的相邻货位可以串通合并使用,有的预先已安装地坪,无需垫垛。

1.货位使用方式
仓库货位的使用方式有三种
1)固定货物的货位
货位只用于存放确定的货物,严格地区分使用,决不混用、串用。对于长期货源的计划库存大都采用固定方式。固定货位有固定用途,便于拣选、查找货物,但是仓容利用率较低。由于是固定货物,对货位可以针对性地进行装备,有利于提高货物保管质量。
2)不固定货物的货位
货物可任意存放在空着的货位,不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率,但是仓库内显得混乱,不便查找及进行其他作业。对于周转极快的专业流通仓库,货物保管时间短,大都采用不固定方式。不固定货物的货位如有计算机配合管理,熊充分利用仓容,方便查找。但要注意的是,采用不固定货位方式,仍然要遵守仓储的分类安全原则。
3)分类固定货物的货位
对货位进行分区、分片,同一区内只存放同类货物,但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。这种方式有利于货物保管,也较方便查找货物,仓容利用率可以提高。大多数储存仓库都采用这种方式。

2.选择货位的原则
在货位的确定上要综合相关因素加以确定。
1)根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位货位的通风、光照、温度、排水、防风、防雨等条件应满足货物保管的需要;货位尺度与货物尺度匹配;货位的容量与货量接近;选择货位要考虑相近货物的情况,防止与相近货物相互影响。
2)保证先进先出、缓不图急
先进先出是仓储保管的重要原则,能避免货物超期变质。保证每一货物都有畅通的通道。在货位安排时,要避免后进货物围堵先进货物,存期较长的货物不能围堵存期较短的货物。
3)出入库频率高的货物使用方便作业的货位
对于持续入库或者持续出库的货物,应安排在靠近出口的货位,以方便出、入库;流动性差的货物,可以离出入口较远。同样的道理,存期短的货物安排在出口处。
4)小批集中、大不围小、重近轻远原则
多种小批量货物,应合用一个货位或者集中在一个货位区,避免把小批货夹存在大批量货物的货位中。重货应离装卸作业区最近,以减少搬运作业量或者可以直接用装卸设备进行堆垛作业。使用货架时,重货放在货架下层,需要人力搬运的重货,存放在腰部高度的货位。
5)方便库内操作原则
所安排的货位能保证搬运、堆垛使用机械进行直达作业。
6)作业分布均匀原则
尽可能避免仓库内或者同条作业线路上多项作业同时进行,相互妨碍。

(二)存货量的确定
1.货位存货量计算
1)库场货物单位面积计算
库场货物单位面积定额即单位仓容定额(用P表示)。单位仓容定额通过库
场单位面积技术定额和货物单位面积维存定额两个指标来确定。
库场单位面积技术定额(用Pk表示)是指库场地面设计和建造所达到的强
度,单位用t/m2表示,如某仓库标注5t/m2则表示每平方米堆存货物5t。该指标确定了该货位的最大允许存放货物数量。
一般仓库的地面单位面积堆存定额为2.5-3t/m2,楼层增高则相应减小。
加强型地面为5-l0t/m2。
货物单位面积堆存定额(用Ph表示)则是货物本身的包装及其本身强度所确
定的堆高限定。如某电冰箱注明限高4层,每箱底面积为0.8m×0.8m,每箱重80kg,则该电冰箱的单位面积堆存定额为
          80×4
Ph= ---------------- t/m2 = 0.5t/m2
      0.8×0.8×1000
库场货物单位面积定额则是由以上两者所确定的,使用其中较小的数值,这样才能同时保证库场地面不会损坏、货物本身不会被压坏,有
即    P=min{4Ph,Ph}
如上例中库场货物单位面积定额就为o.5t/m’
2)货位存货数量计算
贷位存货量是计算所选用的货位,能堆存拟安排货物的总数量(用q表示)。
g=PS
式中,S为该类货物所存放货位的有效占用面积。

2.仓库储存能力计算
场库存放能力(用Q表示)包括某一仓库或整个库区的特定货物的存放能力。
    Q= ∑PS

3.散货堆计算
散货一般在堆场上堆放,由于堆场地面的强度限制,货物堆放到一定高度后就不能继续增高,或者因为增高机的高度限制,随着堆量增加,只能向后移动堆货,,货堆保持平顶状态,因而散货堆一般呈立体梯形(如下图)。


垛边由于自然流落,与地面自然倾斜一角度,该角度也称休止角。散落角的大小与货物的颗粒大小、湿度,杂质含量和颗粒面的光滑程度有关,不同的货物具有不同的休止落角,且不一定是一个常数(见下表所示),具体某种货物的休止角可以经过实际测定而确定。


依据上述资料便可计算出货物的总体积,再知道货物的容重(单位立方米的重量),便可求出货堆的总重量。

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