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材料仓库管理的建议
作者:admin;更新时间:06-11 10:17

为了更好地搞好仓库管理工作,把好材料的进出口关,保证生产环节畅通,达到合理下料的目的,控制重复下料,随意下料,不正常的补下料;大料改小料,长料改短料,零料碎料不用的现象。根据公司的具体情况,采用车间与仓库合用埸地,实行封闭式管理,就地下料,在仓库管理员监督下料。

一、小金工用料下料,下料员事先把料单给仓库管理员看一下,经仓库管理员同意,在仓库内按料单下料。下好后凭图纸和计划单或料单填写下好料的送验单(由生产部指定人员填写送验单),由生产部长签字,送交仓库管理员认可后,通知小金工负责人凭送验单的接料联领用备查。仓库人员控制下料总量和指定下料,做到先用短料和零料,有相巧的料不得再下料。

补料下料要打补料申请单,注明补料理由和用途,必须由申请人、生产部长签字,由仓库负责人同意后方可库区下料。发料仍然要通过仓库。

二、主机用料下料,一般为指定下料。

主机下料(板料)为就地下料,在仓库范围内下料。凭生产部长签署的计划单和下料单进行下料,下料的负责人必需服从仓库管理员的安排,按机型专人进行定点下料。料下好后,分类填写好下料送验单和缺料单(填写一种单),必须由生产部长签字(知道下料和缺料情况)、送验人签字(由生产部指定人员,对下料负全责。此联由班组记帐)、仓库签字(核对、和监督、控制,此联由仓库核对)、接受班组签字(制作班组及时核对所下的料是否还有什么误差,如有误差及时填写补料单,此联由制作班组核对)。此单也作为生产部的工资结算依据。

主机板料的下料区域(板料区)在东一区(南、北)。

三、管模用料下料,一般为常规下料。管模下料为就地下料,在仓库范围内下料。先用小料、零料、短料;不得随意在计划外多下料。补下料,必须通过补料程序,经过仓库管理员同意,方可下料。按图纸和料单下好料后,下料负责人认真注意核对,填写好送验单(下料负责人是填写送验单的当事人,交生产部长签字后,送交仓库管理员,由仓库管理员通知接料班组,当面接料(核对料单有无缺料现象)。接料班组在接到仓库管理员通知后方可进料埸领料。以后未经仓库管理员同意,不得随时意进料埸下料或领料。特殊情况,需生产部长向仓库说明,但仍需事后补办相关手续。

规范材料车间的操作区域:规定纵环筋下料区域和调直区域和制作区域。环筋和纵筋的下料区为东二区(北);调直区东三区(北);制作区为东四区(北);管模筒体料的下料区为东四区(也是制作区)。为了考虑到车间和仓库的现场整洁,材料车间人员,应在规定的区域里进行操作。如需仓库区域的埸地和通道埸地临时周转使用,用后要及时清理和归位材料,分类摆放。做到人离埸清,人离归位,不得占用通道,不得隔日清理现场。下好的料及时送验,不得在仓库内长期摆放,争取当日内通知制作班组领用,最多不要超过2天,保证仓库的通道顺畅。一般情况不得下库存料和多余的料。下料班组人员必须在指定的范围内操作,不得任意占用埸地。

现场管理:下料组是埸地整理和卫生的直接责任人,做到埸地和材料及时清理,及时归位,按仓库管理员的要求摆放,整料堆齐,零碎料归类摆放。材料摆放:材料进埸后,材料车间的吊装人员,按仓库管理员的要求,按指定区域分类摆放,保证现场整洁。

仓库管理:材料车间加班时,必须事先通知仓库管理人员,告知加班时间和加班情况。一般情况下,白班领料,晚班不得领料,特殊情况特殊处理。叉车晚班不得停在仓库区域;拖车由仓库保管。任何材料不以仓库管理员同意,不得私自出仓库。

为了方便仓库管理,仓库人员在下班前必须锁好应锁的门,平时白班的正常的进出口放在19号仓库。根据材料出库的需要,及时开其它门。仓库人员下班时,把其它门全部锁好,留下19号仓库围拦小门,方便工人进出。材料车间人员上班到门卫领取钥匙,开门上班。下班由车间指定人员锁好门,晚上钥匙送交门卫人员保管。夜班或下班时间未经仓库管理员同意,一般不得到仓库随意下料和取料。

19号和18号间车的东二行车,一般定位在仓库东(围拦)门前,将行车控制器收回仓库,由仓库保管,车间需用时到仓库领用,用后及时归还仓库保管,此行车作行车限位,其它行车只能在规定范围内行走,不影响车间(夜班)的正常下料使用行车。

仓库保管小拖车,晚上收回库中或上锁。其它车间的小拖车,未经仓库管理员同意,不得停留在仓库区域内。

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