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生产退料制度
作者:admin;更新时间:06-10 11:52

为了严格控制物料质量,及时处理有质量问题的物料,特制定本生产退料制度。

生产退料一般有两种情况,一种是车间在装配过程中,发现物料质量有问题,退货后需要重新发料,另外一种情况是生产计划变更,有些物料需要退到仓库。

生产装配过程中发现物料有质量问题,处理过程如下:

1、生产通知质量部对有问题物料进行检验。

2、质量部检验后开具检验报告,提出处理意见,诸如报废,退回供应商返修,生产自行修复等,检验报告给仓库一份,采购一份,小件可以暂放在仓库门口的临时货架,贴上标贴,以方便检验,大件可以放在雨棚下,MRB仓库旁边。

3、仓库依据检验报告补发物料给生产,为不影响生产进度,可以先补发物料,后开具检验报告,但在仓库补发物料之前,生产必须要通知质量部,报告有问题的物料的情况。对于短期(一周)内确定不了处理结果的,可以暂时将物料转入MRB仓库(一月内处理)。

4、仓库处理报废的物料,采购处理退回供应商返修的物料,生产处理自行修复的物料。

由于生产计划变更引起的生产退料,处理过程如下:

1、生产计划员维护退库清单,仓库打印退库清单,生产按清单退料。

2、生产人员对要退回的物料进行必要的防护,比如拆下的胶管加上盖子,之后,生产人员将小件放置在托盘上,放到仓库内的指定区域,将大件放到雨棚中指定区域,并说明是从那个工作令退的物料。

3、仓库人员对退回的物料做好标贴,例如件号,之后,通知质量部对退回的物料进行检验。

4、质量部开具检验报告,仓库对合格的物料入库,不合格的物料根据检验报告做相应的处理,过程同上。

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