智慧仓储欢迎您 企业微信服务商
欢迎体验进销存软件
新闻动态
News
行业动态
您的位置:库管王 > 行业动态 > MRPⅡ的原理性缺陷和改进途径
MRPⅡ的原理性缺陷和改进途径
作者:admin;更新时间:05-30 11:44

  核心提示: MRPⅡ的优势在于数量的计划,弱点在于时间。而数量和时间在生产运作中是相互牵制又互相依赖的关系。MRPⅡ在生产计划中采取的是确定性思维来处理时间。从而导致计划失效。 完成时间难以事先确定。...

    MRPⅡ的优势在于数量的计划,弱点在于时间。而数量和时间在生产运作中是相互牵制又互相依赖的关系。MRPⅡ在生产计划中采取的是确定性思维来处理时间。从而导致计划失效。
    完成时间难以事先确定。因此,需要用不确定性思维取代确定性思维,通过引入缓冲机制使得“计划与执行之间的偏差”在计划中得到尊重。由此形成反馈,形成包括了执行和改进环节在内的柔性系统。并且对时间进行分析,像对待成本和库存一样对待时间。

    一、造成缺陷的原因
   
    MRPⅡ是生产活动的信息处理系统,循着库存处理的思路演变而来。在制造企业中,由于有了BOM、ROUTING、独立/相关需求,有层层推进的计划,等等,所以能比较完美的回答生产什么、生产多少的问题,但仍不能详细回答什么时间生产。因此造成了生产计划失效,造成了效率和效益的隐性浪费。

    F-1是MRPⅡ逻辑流程图。RCCP和CRP是完成时间计划的主要环节。它的处理思路是:
   
    分时间段,根据生产量,落实生产能力。既按照生产一定规格数量的产品对应所需要的加工时间;一定的加工时间来同相应设备的可用时间对应。最后得到生产的时间计划。MRPⅡ中的时间段是没有间隙的。但是,执行层中"外购"和"自制"能否逐一落实时间计划并没有考虑。于是MRPⅡ的潜在假设显现出来,它认为执行层完成计划不存在问题。
   
    这样的假设,正是MRPⅡ的原理性缺陷所导致的:忽视了计划的确定性与实际执行的不确定性之间的冲突。后果就是:

    1、由于生产时间(工艺时间,间隔时间)不确定性,每道工序相对于计划的完成时间,总会有偏差。又由于生产流程(特别是离散加工)的混流、交错等,设备一般不容许空闲等待…。于是计划执行中,一步赶不上,必然是步步赶不上。
   
    2、生产系统是一个有机的整体,各个功能犹如有机体中的一个个细胞。在运作中,每个细胞都处于不确定的状态(数量在时间的作用下,也表现出不确定的特性)。要模拟这种不确定性并且给出效率效益最佳的行动路线,目前还办不到。虽然信息系统能实现信息集成,但是在事先和事中,靠计算机系统准确计划和控制生产过程,是不现实的。
   
    根据分析,MRPⅡ如果将执行层纳入自己的工作范围,还难以胜任;可不解决执行问题,层层推进的计划体系又不完整,难以指导生产。
   
    通过分析,给我们的启示有两点:不确定性和时间。影响着生产活动的信息处理是否有效实用。
   
    二、怎样处理不确定性和时间
   
    不确定性在日常工作中,会以各种各样的方式表现出来。在生产运作中,它可以归结为时间的不确定性。试想,材料不到、人员缺勤、部门间扯皮、设备非正常停机、出废品、现场混乱等都会造成生产时间的波动。进而造成效率效益的损失。
   
    对于时间的不确定性,逐步缩小它的波动范围是生产管理能做到的。为此,首先要清楚生产时间的波动范围,造成波动的原因等。需要用科学的方法对生产时间进行分析,像管理会计中对成本分析那样。最有效的方法是利用生产结果。从生产结果中,我们不难发现生产时间的波动有四种原因:基本生产能力定的不准;投放的任务量不合理;投放时间或早或晚;批量分割不合理。而计划、控制及其生产-供应链中的各种问题都会触发这四种原因而造成时间波动。
   
    对于时间引起的不确定性,管理除了要做"缩小波动范围"工作外,在实践中还有两个解决办法,一是缓冲,利用库存来弥补;二是人工调度。时间波动既然不可避免,那我们可以考虑用在计划中引入缓冲机制,将波动偏差纳入计划控制的视线中。并且在缩小波动范围的努力的同时,利用缓冲机制,弱化人工调度功能。当然,MRPⅡ中数量逻辑、信息集成等优秀的能力是这些工作的基础。
   
    1、时间分析
   
    利用流量图进行时间分析。利用生产过程结果进行时间分析。
   
    时间分析要达到两个目的:为制定生产进度计划提供(修改)时间参数;为诊断控制提供依据。
   
    为制定生产进度计划提供(修改)时间参数:鉴于生产时间波动,在时间计划中采用输入与输出平衡的方式,而不用MRPⅡ中的能力与负荷一一对应的方式。根据成组技术的概念,由生产结果的统计数据,给出生产周期(包括了工艺时间和间隔时间)。并制定生产进度计划,利用负荷帐户抵消偏差的影响。
   
    因为生产系统中的流程是混流、交错的复杂情况,各个工作中心计划所需要的时间参数可以根据统计数据,经过"移动重心法"等多目标规划的方法,也可以直接从流量图中作图(这需要对生产系统和流量图有深刻了解)来得到一组相互协调的时间参数。它需要调整过程。在这个过程中,可先适当放宽时间数据,所付出的代价是效率的损失,但不会超过过去的水平。通过一段时间的摸索,可得到一个稳定的生产过程。
   
    为诊断控制提供依据:找出引起偏差的原因,主要是确定四项原因。之后按照偏差分类的原理,进一步找出运作等方面的具体问题。根据生产问题的诊断结果,有的放矢的进行改进工作。改进后的生产系统,其效果将在生产结果中反映出来。这样"为制定生产进度计划提供(修改)时间参数"的工作将会循环上升。
   
    在时间分析中,除了流量图是十分有效的工具外,还有"生产时间簿记"方法。它既可以协助计划工作,又可以协助分析工作。每个工作中心可以设立一个负荷帐户。加到这个工作中心上的任务是负荷,单位是时间。这个工作中心的可用能力,单位也是时间。输入输出平衡可以简单理解为这个工作中心上的能力与负荷相等。而它的复式、三式则是这些时间量的差分或者积分。
   
    在这两个步骤中,可以看到它不是一步到位。这同MRPⅡ在理念上有本质的不同。MRPⅡ认为执行层完成计划不存在问题,那么计划方式的调整从理论上说就可以一步到位。而本方法承认时间波动,也就是承认造成时间波动的原因。这些原因很大程度上是企业管理不善造成的。所以调整不能一步到位。从ERP实施中艰苦的数据收集整理也可以看出端倪。
   
    2、处理不确定性
   
    处理不确定性,是利用负荷帐户。没有完成的任务(偏差),继续存放在帐户中,同时保存了优先顺序。它起到了任务负荷的仓贮作用,像库存一样起到了缓冲的作用。这样它可以十分灵活的处理插单、调换加工顺序等意外情况,而MRPⅡ、JIT在这样的问题上不能很好的处理。同样,它在一定程度上既可以给人工调度留下位置,也可以限制人工调度的范围。
   
    它与MRPⅡ不同处在于,给生产运作提供了缓冲回旋的余地。而MRPⅡ的确定性思维和时间段之间没有间隙,不适应柔性化的要求。
   
    此外还有一项基本工作,就是生产-供应链的分析、设计、执行、监督的工作。同时,随着生产改进的深入,生产-供应链也需要做适应性调整。

(作者联系邮箱:yiyiyicz@yahoo.com.cn)

 

Tags:原理 理性 缺陷 改进 途径 

读过这篇文章的人还读过:

ERP系统中通过客户化BOM管理

ERP项目经理的职责和应具备的素质

ERP选型别看广告看实际功能

cache
Processed in 0.014288 Second.