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浅谈ERP系统的管理思想
作者:admin;更新时间:05-30 11:44

  核心提示: ERP应用平台是技术的集成,是由资金流、物流、信息流搭建而成的一个闭环的管理系统,但透过这个平台,我们看到的更是它先进的管理思想,具体反映在几个方面,首先是业务操作的流程化,也就是必须严格...

    ERP应用平台是技术的集成,是由资金流、物流、信息流搭建而成的一个闭环的管理系统,但透过这个平台,我们看到的更是它先进的管理思想,具体反映在几个方面,首先是业务操作的流程化,也就是必须严格按照系统流程操作,是总经理也好,是部门经理也好,谁都不能绕开流程,必须一环扣一环,否则就无法进行下去。其次就是所有的业务需求透明化,它可以最大程度上避免企业需求灰色地带的存在,如超订单生产、超订单采购、超订单发料、库存调整等情形,都可以一目了然的反映在相关报表里面。还有就是所有的参数指标数据化,管理就是要用数据来说话,从最基础的物料编码、BOM表到工作中心能力的设计,包括产出率、损耗率、提前期(lead time)、定额用量等,都必须与实际业务情况相匹配。

    不久前,仓储部经理反映了一个问题,说是录单员碰到了一个棘手的问题,有些配件领料单根本都没有来仓库领料(业务走配件由生产线负责领料打包入库),但在发货运的时候,的确是出货了,因此做SHIP(发货)的时候,在海关库里根本没有库存,不能SHIP。哪么生产线到底是从那里弄到物料完成了配件的入库呢?结论只有一个,生产线肯定有多余积压的物料,他们利用这些剩余的物料完成了业务配件的入库和发货。就是因为这一个绕开ERP系统的动作,使系统产生了虚假的需求信息,从而误导着采购的操作行为。因为实物已经出货,但ERP系统里的需求因为没有领料不能关闭,造成了这个虚假需求的存在。首先我们应该从源头分析,生产线是定额限量领料,怎么会出现多余积压的物料?经过分析,发现这些大都是一些低价值易耗品和塑胶件,如包装用的纸托板、纸内卡、易碰花的电镀胶件等,据采购反映,因为这些物料的损耗比较大,供应商在送货的时候,一般都会在一定范围内免费多送几个,保证正常出货的需要。因为是多送,自然就没有进账,仓管员就很随意的将这些物料给了生产线,所以就造成了生产线有剩余积压的物料。因此,必须从源头控制好生产线有物料积压的情况,仓管员必须严格遵守公司限额领料的规则制度,严禁超定额发料,对有宽量的配件,没有进账的要及时通过库存调整(INVA)调进帐中。生产线要认真做好6S工作,经常整理,发现多余物料要及时退仓,包括不合格品。当录单员发现还是有类似情况发生的时候,要及时向相关责任人反映,并着手修改P-BOM,将此需求去掉,保证系统的需求平衡。从中不难看出,ERP在这里体现了“常清理、常整顿,日清日高”的管理思想,同时也体现了对物料进出的严格控制的流程,从而达到从流程上来控制制造成本的目的。

    在工厂的正常运转中,除了满足正常生产需要产生的各种需求外,还存在很多独立的需求,如维修的配件、船头板、工程样本、小批量试产等,为了避免或者是尽量减少独立需求对正常生产需求的干扰,很多实施ERP的企业都采取了不同的控制办法。但是大家都存在一个误区,认为独立需求是独立于系统之外,独立需求不进系统,人为来控制。前几天,生产经理找到一采购员,大发雷霆,原因是有一个生产订单做到最后,短缺5块电脑控制板,导致该生产订单无法按照计划完成,客户那边也催的很紧,说是如果不能按期交货就要取消该订单,离交货期仅剩下一天时间,大家都不知道如何是好,急得团团转,最后没有办法,只好把展览室的几台同样的展品给拆掉,取出里面的配件来应急。事情如此,大家把怀疑的目光投向ERP系统。项目组经理经过半天的分析,终于找到答案,就是在生产要上线的前一天,工程部试验室的测试员去仓库领了5块该配件进行ROHS测试,因为所有的采购都是按照业务订单一比一的下单,从而就导致了正在上线生产的订单发生了物料短缺。面对突如其来的新问题,大家又坐在一起讨论,最后针对工程部的独立需求制定了新的流程,前提是,所有的独立需求必须进到ERP系统,便于采购及时监控到系统新的需求产生,工程领料同样要经过物控人员的审核,平衡生产和制板的需求级别,不管是生产用料还是工程用料,采购一定要按照系统承诺的交货期到货。按照新的流程执行后,类似的问题再也没有发生。

    只要我们的工厂在运转,新的矛盾就会不断产生,问题的关键是我们必须用敏锐的眼光去发现这些问题,并及时采取应对措施。ERP系统也是一样,它本身反映的只是一组数据,但我们要通过这些现象看到问题的本质。

    前些时间,在论坛上看到一些帖子,其中给我映像最深的是关于供应商超订单送货的问题,一些同事感到十分困扰,不知道如何控制类似问题。供需平衡是ERP系统最基本的原则,站在控制成本的角度来看,那多送的配件就是造成库存积压的罪魁祸首,是产生呆滞物料的元凶。事实上,这类问题我们应该从两个方面来考虑,其一是一些易损件的产出率、生产安装过程中的损耗率设置是否合理,如果这个实际指标一般是处于平稳的状态,那就可以通过产出率、损耗率的合理宽量来解决。但在实际操作中,有一些易损件的质量是不稳定的,并且波动十分大,这就给正常的操作带来了较大的困难,但为了不影响生产,只有让供应商超订单送货,因此库存积压也就非常多,占用了较多的资金。这就是一个十分尴尬的问题,因为质量不稳定产生的这种成本,供应商有不可推卸的责任,也就是说采购在事先签订采购协议的时候,应该考虑这一部分成本,让供应商来承担,能够寄存的则寄存,由需方代为管理,根据实际使用情况来办理入库,用多少就入库多少,月底统一对账结算。不同意寄存的供应商,对多余的库存要接受退货。其二是通过设置入库超订单数量的上限值来控制。不管采用那种方法,只是越简单越好。ERP系统的使用,除了要求企业自身素质提高外,也要求下游供应商提升管理的水平,从而形成一种连锁反应。同时也说明,我们要尽快适应ERP系统的业务流程,适应它的管理思想,保证它的稳定性。

    ERP系统的应用给企业的管理带来很大的提升,同时也给管理层带来了严峻的挑战,因为管理的本质就是要“防患于未然”,充当救火的消防队员越来越不适应企业发展的需要了。在信息系统的帮助下,我们需要做到的是不断优化的行为准则、正确的决策和可靠的预测,这就是ERP系统管理思想的集中体现。

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