点晴模切ERP如何有效管理物料混乱问题

物料损耗是目前很多模切工厂存在的一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。现实情况是地上掉了一片模切原料老板看到都会捡起来，而很多工厂丢了一块刀模的管理都无关重要，最后写单申请补料处理。这些问题，模切工厂老板既心疼又无奈。如果工厂能够加强管理，这些不必要的损耗就是大大降低。车间物料的损耗管理可以从采购管理、仓库管理、生产管理、工程管理这四大点来深入。

一、采购管理

采购管理帮助采购人员控制并完成采购物料从申购计划、采购下达至到货接收检验入库的全部过程。模切ERP根据产品生产计划单，原物料BOM清单，系统自动判断原物料库存是否满足订单生产需要，不满足生产订单时生成原物料缺货报告。根据原物料缺料报告制定采购计划，根据采购计划单总金额大小并通过工作流自动驱动各级审核后确认采购供应商，购买原物料、入库，从而帮助采购人员选择最佳的供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率及低成本执行。

二、仓库管理

仓库管理帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。模切ERP的库存管理从级别、类别、货位、批次、单件、ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，根据多种计量单位的自动转换，并与采购、销售、生产、财务等模块联动，可以从这些模块中获取或向这些子系统输送数据，保持了数据的一致性。

三、生产管理

生产管理中根据产品缺货报告、BOM清单，制定生产计划单，录入产品生产计划单，对生产计划单中各产品绑定生产工艺流程及各个工艺环节所需刀模清单，有效监控生产订单中各产品生产进度，根据产品文档资料及客户文档资料有效监控产品生产过程，保证订单在交货期前正确无误完成生产,同时系统自动判断原物料库存是否满足生产要求，不满足系统自动生成原物料缺料报告（MPS）。

模切ERP的物料需求计划管理可以结合企业实际产能状况、生产采购批量或者其它意外因素，对物料需求计划进行调整和维护。可进行物料替代管理，根据替代规则自动生成相应的物料替代清单，并且在生产投料时自动将替代物料携带到投料单上，帮助企业在运营过程中规避缺料风险，有效降低库存。解决了企业生产和采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。使计划更科学可行，加快资金的周转，提高资金利用率。

四、工程管理

工程管理帮助用户建立和维护物料清单（BOM）、作业指导书、生产部门、工艺流程、设备产能、人员产能等生产所用的基础数据。模切ERP中通过物料清单维护》物料清单复制》物料清单删除》工艺流程维护》工序工装维护》工种维护》工程变更维护》产品文档管理》客户文档管理》样品交货管理等来帮助企业在短时间内建立起自己的生产数据。

通过点晴模切ERP系统这四大点管理模块，可以让模块工厂轻松解决物料管理混乱问题，从而降低生产成本和提高生产效率。

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