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ERP原理与应用教程 连载五
作者:admin;更新时间:05-29 13:34

  核心提示: 第5章 物料管理——企业运营的基础5.1 物料管理概述“物料管理”这个名称是20世纪六七十年代出现并逐步得到广泛应用的。在ERP系统中,“物料管理”与通常所说的“库存管理”的含义是不尽相同的...

第5章 物料管理——企业运营的基础

    5.1 物料管理概述

    “物料管理”这个名称是20世纪六七十年代出现并逐步得到广泛应用的。在ERP系统中,“物料管理”与通常所说的“库存管理”的含义是不尽相同的,物料管理具有更广泛、更深刻的含义。

    任何一个制造企业的生产活动,都是先从厂外购买各种物料,然后在厂内使用这些物料组织生产,形成产品,销售出厂。在各个环节中的所有各种物料相互之间具有联系,都属于ERP系统物料管理的范畴。

    任何一种物料都是由于某种需求而存在,因此必然处于经常流动的状态,而不应当在某个存储点长期滞留。不流动的物料是一种积压和浪费。如果仓库内某种物料长期积压,可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料,或者由于其他物料出现短缺,使得不能配套装配。

    一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程。所谓生产计划,实际上是物料流动的计划。计划的对象是物料,计划执行的结果也要通过对物料的监控来考核。生产计划完成后,必定伴随有物料数量、形态和存储位置的改变。任何物料都必定存放在一定的空间位置上,这些存储位置就是对物料的监控点。对计划执行情况的监控,对物料状况的反馈信息,主要来自这些监控点。计算机终端或数据采集装置往往就设在这里。物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。

    如果说计划管理是ERP系统的主线,那么物料管理就是ERP系统的基础,因为它提供了计划管理的监控和保证手段。

    对物料管理来讲,物料就是资金。而资金是有时间价值的。使用了资金,就要体现利润。在机械产品成本中,物料成本占45%~75%。因此,要强调库存物料的价值,要缩短生产周期,加速库存周转以降低成本,提高资金利用率。对库存管理水平常用库存周转次数(inventory turnover)来考察。库存周转次数是一个重要的概念,用来反映一年中库存流动的速率。常用的计算方法如下:

   

    提高库存周转率对于公司的运作具有重要的意义。

    【例5.1】假定每年库存周转次数提高一次,计算由此对公司利润和现金产生的影响。


    这里不用全部流动资金来计算,只是用其中库存资金所占的部分,因为这个指标主要考察物料管理水平。国外机械工业的库存周转次数一般为2~6次/年,JIT生产条件下则还要高得多。

    物料管理就是要保证物料流动畅通,物料在正常流动说明计划在正常执行。一般来说,企业的效益是随物流量和物流速度的增大而提高。保证物料正常流动,直接体现了企业的效益。

    任何物料的存在都是由于某种需求,这是MRP的基本点。一种物料的消耗量受另一种物料需求量的制约。购进原材料是为了加工成零件,而生产零件又是为了装配成产品。从大范围来讲,一个企业的产品,可能是另一个企业的原料。这种相关需求不但有品种、规格、性能、质量和数量的要求,而且有时间的要求。在不需要某种物料的时候,要避免或减少过早地保留库存;在需要的时刻,又必须有足够的库存来满足需求。所以,物料管理的目标就是在降低库存成本、减少库存资金占用的同时,保证物料按计划流动,保证生产过程中的物料需求,保证生产的正常运行,从而使产品满足市场需求。从表面上看,这似乎是两个互相矛盾的目标,而物料管理的任务就是要处理好这一对矛盾。在ERP环境下,这是完全可以做到的。

    过去,在非正规系统的环境下,关于谁应当对完成用户发货计划负责的问题经常争论不休。每当出现发货不及时或其他用户服务问题时,库存控制人员经常是受责备的对象。但是,他们的确没有工具来做好这些工作。

    今天,ERP系统提供了有效的工具,ERP系统可以使库存控制功能专业化。物料管理人员和市场销售人员及生产活动控制人员协同工作,向后者提供真正有用的信息;他们根据计划来检测实际执行的情况,向负责人员报告对计划的偏离;他们的计划既用物料单位表示,也用货币单位表示,向企业高层领导提供可供选择的切实可行的方案。

    在有些使用ERP系统的企业中,物料管理发挥了充分的作用,物料管理部门不但管库存控制,而且管物料采购和运输,真正成了整个企业组织的基础和重要的组成部分。物料管理人员也不再被简单地看作库管人员和催货人员,他们的工作受到了高度的重视。

    5.2 库存目的和费用

    库存是为了保证生产和客户服务正常进行的一切存储的物料,包括原材料、在制品(WIP)、最终产品、在途产品以及用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。

    库存是对生产的支持,又是生产的结果。库存量如同一个大湖的水量,水位高了会淹没湖下的“礁石”,这些“礁石”如同管理工作中的问题,如计划不周、质量不高、设备保养差等。水位高了,虽然有利于通航,但这些被掩盖的问题却不能暴露出来,也不能得到彻底的解决,以至于随时可能出现问题。因此,库存量过大被喻为“众弊之源”。因此,控制库存量是物料管理的一项重要内容。

    5.2.1 库存目的

    任何物料的库存总是有某种目的。通常可把库存的目的归纳为五种类型。

    1. 安全库存

    需求和供应都可能出现偏离计划或预测的情况。为了不中断生产,在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备。安全库存量不是不变的,更不是所有物料都需要有安全库存。对物料清单上层的物料,确定其安全库存时要特别慎重,处理不当会造成连锁反应,使库存失控。应当注意,预测的准确性、市场和供应的稳定性、生产率的高低、提前期的长短都会影响安全库存量。因此,要随情况的变化调整安全库存量。

    2. 预期库存

    受季节供应影响的外购物料,受季节市场变化影响的产品,或为工厂节假日以及设备检修事先做好储备,统称预期库存。

    3. 批量库存

    受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的影响,在实际需求的基础上调整订货批量所形成的库存。

    4. 在途库存

    对厂内来说,在途库存指在工序之间传送、等待、缓冲而形成的在制品库存;对厂外来说,在途库存指为保持连续向用户供货而保有的在运输途中的物料。

    5. 囤积库存

    针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必需物料。

    总之,如果没有目的就没有储存物料的必要,这是控制库存的原则。有的ERP软件可以根据用户的规定,把超过一定时间而未发生任何事务处理的物料报告出来,称为超储报告,供用户用于分析库存呆滞的原因,以便采取必要的措施。

    5.2.2 库存费用

    库存费用要考虑的因素有4个方面。

    1. 物料本身的价值

    即物料的单位标准成本或计划价格。

    2. 订货费用

    指为获取物料所要支付的费用,如准备订单、洽商、运输、搬运、验收、办公管理等费用。订货费用同订货批量和次数有关。

    3. 保管费用

    指为保存物料而支付的费用,如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把库存占用资金的机会成本也计入保管费中,而机会成本占保管费的比例在40%以上。保管费用往往用占库存价值的百分比来表示。保管费用可占到库存价值的20%~35%。

    4. 短缺损失

    指由于物料短缺造成的损失。例如,非正常的补充订货比正常订货要增加额外的开支,为补足短缺造成加班加点的额外支出,未按期交货引起客户索赔、撤销合同甚至丧失市场等经济损失。

    以上几项费用相互影响,比如,库存量大可能短缺损失小,但订货和保管费用高;订货次数多,每次批量小,则保管费用低但订货费用高。控制库存就是要权衡这些费用,使总费用最低,以达到降低成本的目的。

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