机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。我国已连续几年成为世界最大的机床消费国和机床进口国，是世界第三大机床生产国。随着一系列扶持性政策的陆续出台，以及国家推行积极的经济政策，将使出口保持增长，内需有效拉动，同时将对我国机床行业带来新的发展机遇。机床行业有望延续快速增长态势。如何把握发展机遇，提升竞争优势，对机床企业的管理提出了更改的要求。

    信息化已成为机床企业增加竞争力的重要手段，以ERP为主导的企业信息化管理系统正逐步应用到各种规模的机床企业。越来越多的机床企业通过ERP系统的实施，促进企业内部改革，规范业务流程、提升标准化管理等，进而有效降低生产管理成本、提高生产效率、改善产品质量等。

    本文结合机床行业的特点，总结作者在广州、江苏等几个大型机床企业实施ERP系统的成功、失败经验，对如何确保机床行业ERP系统成功实施进行探讨：

机床行业的特点分析

    从行业的划分来看，机床行业属于典型的机械装备制造业；从制造系统的基本类型来看，属于典型的离散型制造业。

    首先，机床产品结构复杂，其产品技术特性和工艺过程随市场变化而变化。大部分客户都有个性化要求，导致机床企业的产品很大部分都是定制开发、生产，无法实现产品批量生产。机床在生产加工过程中虽然都需要经过毛坯粗加工、精加工、部件装配、刮研、电气配线、电气调试和整机装配等工艺过程，但各个产品之间的制造工艺和工序都存在较大差别。

    其次，机床行业生产方式包括标准机型的批量生产，还包括单件、小批量的个性化订单生产。在制造模式不仅需要支持多品种、不同批量的生产类型，还需要支持单件生产类型、库存备货式生产及项目型个性化生产模式。

    第三，机床产品的生产周期长，周期短的2-3月，长的达半年甚至更长时间。机床产品部件加工工艺复杂，关键物料的采购周期长，再加上个性化要求多，生产过程也难于控制，导致生产过程中变动频繁，生产计划难于控制。

机床行业实施要点与难点分析

    机床的产品定制化程度高、工艺复杂、订单批量少等行业特点，决定了机床企业ERP实施过程中有其特殊的要点与难点环节需要个性化对待。

    1、决策层的充分支持和授权

    ERP系统实施的本质，是管理的变革，是“一把手”过程。因此，所有ERP系统成功实施的根本保障是决策层对项目的理解和支持。不仅需要决策层在项目的人力、物力、财力等方面提供保障，更需要决策层对内部项目经理进行充分授权。这是因为ERP项目涉及企业多个业务职能，必须依靠一个矩阵式的项目小组来推动项目，项目成员一般来源于各个部门，部门之间沟通困难现象普遍。项目经理有足够的授权才能使项目有力推进，同时建议该项目经理为企业强势部门的负责人。

    决策层的支持和授权，这也是所有ERP系统成功实施的共性要素。

    2、基础数据的准备

    “三分技术，七分管理，十二分数据”，在ERP业内流行的这句至理名言充分说明了数据在ERP实施过程中的重要性，而基础数据的准备工作更是重中之重，因为前期的基础数据准备是保证系统数据初始化和后期正常运行的关键。由于机床行业特性，基础数据组成复杂、重复使用率较低、物料替代使用频繁，实施过程更需要关注以下几个方面的基础数据，包括物料编码及物料描述标准化、物料清单、工艺路线、库存信息等等。

    1）物料编码及描述标准化

    由于该机床企业主要是按订单个性化生产，产品以及物料对应的编码很多都是一次性的，而且随着客户需求的变化，很多成品及外购件的编码需要在后续工作中不断添加。所以在讨论系统编码解决方案阶段，让业务部门（必须包括研发部门，研发部门是编码及描述的源头）人员尽可能的参与方案讨论，这样会很大程度上提高物料编码维护人员的工作效率，并最低限度的减少系统垃圾数据。

    机床产品中很多物料缺乏国家标准和行业标准，企业对物料的命名一般根据供应商的名称、用途、材质甚至采购金额来命名，这样导致相同型号、规格的物料没有标准描述，对研发、车间管理以及库存管理造成很大的管理难度。例如，轴承、拖链、系统以及皮带等物料。所以企业在实施ERP前，需要对物料的描述进行必要的标准化管理，同时结合顾问结合行业经验，制定合理编码规则，充分利用目录组功能，提高物料说明的规范性和简洁性，尽量减少物料编码数量，降低管理成本。

    2）BOM（物料清单）及工艺路线

    机床行业最显著的特点就是订单的个性化需求，基本上每个订单会编制一个BOM，物料相互替代的情况也非常普遍，随着企业的发展，BOM的管理难度随之加大。在ERP实施前，应考虑机床产品BOM结构层次尽可能的扁平化，不仅可以减少BOM的维护管理工作，同时也会降低车间任务的管理难度。

    另外，机床产品结构复杂，物料种类繁多，产品加工周期长。应考虑机床产品工艺路线尽可能的详细，这样车间任务可以真实反映产品生产状态，也便于车间生产严格按工序领料，同时也有利于车间现场5S的管理。

    3、计划管理

    机床企业生产主要从事单件、小批量的个性化生产，产品生产周期长。如何提高生产计划的管理，提高生产效率，将很大程度影响提高机床企业的竞争力。很多企业在接到新产品订单时，才开始组织研发人员进行产品设计、画图，一般这个过程所占整个交货周期的比例超过30%，全新的产品甚至达到50%，导致分配给采购和制造部门的生产时间非常有限，再加上生产过程个性化要求高，生产流程变动频繁，采购计划和生产计划管理难度较大。

    结合机床行业计划管理的特点，建议对一些采购周期较长的关键物料，采购计划员在接到销售订单时应尽早下达采购订单，或者根据销售预测信息进行一定量的预投采购。对于一些通用性强、数量大、品种多，并且价值低的标准件及其它小的零部件，可以用库存计划方式产生采购计划。对于剩余部分的物料可以通过运行MRP对BOM进行分解下达采购计划。这样不仅降低计划的复杂性，还可以提高工作效率和准确性。

    4、知识转移保证实施效果

    实施ERP系统成功与否，人的因素第一。培训所要达到的目的就是要使员工能够主动地将系统的运行与本职工作和实际业务流程主动地结合。

    大部分机床企业是国营改制企业，公司管理人员平均年龄普遍偏大，计算机平均操作水平不高，但对业务非常熟悉。如何在ERP实施过程中充分利用企业的优势，弥补其短处，知识转移的过程就显得非常重要。根据作者经验，主张打破传统的授课模式，而多采用互动、简化界面操作、培养关键用户等方式，并辅以技能评比、上岗考核等管理制度，提高员工使用系统的积极性，从而达到知识转移的效果，使ERP系统的管理思路真正落实到具体业务流程，提高工作效率。

    ERP的实施成败与否，实施公司在行业方面的实施经验非常重要，在机床行业实施ERP必须充分把握行业特点，抓住要点与难点。因此要求ERP实施顾问有一定机床行业实施经验，特别是顾问在对业务需求调研的深入、细致程度，解决方案与企业发展和管理的实际情况相结合的能力，以及对企业未来发展战略的理解等方面，将对ERP实施结果造成重大影响。具有丰富行业经验的顾问，普遍采用分步实施策略，引导企业逐步适应管理模式和手段的转变，降低ERP实施风险。

    同时，ERP并不是神丹妙药，不能指望成功实施一套ERP系统，就能让企业经营获得成功。成功实施ERP的企业，需要借助ERP的实施过程，建立一套合理、有效的管理系统，并在实施过程中进行贯彻、落实，透过先进的管理思想和方法最终使业务绩效得到改善，实现企业健康发展。