ERP功能特点

问题分析

计划排程依据

产能是ERP计划排程的主要依据， ERP认为设备资源是独立的，不受干扰的。给它的产能是确定的，可以评估的 。

对于流程型制造业、流水线生产、 产品有专线生产，或者产品品种少，工序简单的企业，产能的估计是比较准确的，也就是，输入给ERP的数据是准确的，对这一类企业，ERP做出的计划调度是有效的。但是，当生产资源是有约束条件的，动态变化的，生产线是多种产品混线生产的，我们给ERP的输入数据就根本不准确，ERP当然也遵循“垃圾进，垃圾出”。 

应用数学工具

代数

在系统科学的视角下，离散型制造业的生产计划调度属于大系统、复杂系统，无法用简单系统的数学工具进行分析，也不要指望ERP给出一个好的结果。

控制模式

静态的，开环的，无反馈的

从工程控制理论来讲，生产制造系统必须是动态的、闭环的、实时反馈的，才能按照既定目标实施有效控制。这一点有些难为ERP了，这本来也不应该是ERP做的。

排程模式

倒排，预先设置缓冲期

拉动式生产模式对于流程型企业、专线生产企业以及大批量、工序简单的企业，是一种非常好的生产模式。但是，实际数据分析已经证明，对于小批量、多品种、混线生产的企业，“倒排”浪费了大量的产能，“倒排”以及相关的JIT理论事实上严重误导了离散型制造业。

库存控制

根据需销售预测、安全库存、订货周期、最小定货量、制造提前期等参数控制库存。

对于流程型和专线生产企业，经过实际逐步调整，毫无疑问ERP可以有效帮助控制库存。

成品和原料库存主要与市场预期和企业战略相关，而在制品库存主要是与快速响应客户所需。对于离散型制造业，ERP关注的是库存现象，而没有关注其大量库存原因是由于无法评估交货期所致。而ERP恰恰不能给出准确交货期。

均衡生产

ERP 强调均衡生产，以提高生产效率

专线生产或者大批量、少批量、具有绝对瓶颈工序的，一定能找到均衡生产的方式。但是小批量、多品种、混线生产则不可能均衡。