设备管理系统针对设备复杂、管理困难的现代企业、工厂面临的设备信息管理所设备管理难题，通过仔细分析设备管理现状和已有的设备管理系统建设案例，以及设备管理系统软件的功能，为大多数企业提供切实可行的设备管理系统解决方案。

　　(一)设备管理的现状及面临的挑战

　　在目前各行业、企业设备成本逐步提高的情势下，尤其是制造业，无论哪种类型的设备，提高其利用率及产能，降低其损耗，毫无疑问是帮助企业降低成本、提高效益的方法之一。现在，有更多的企业开始注重设备的管理，已经成为企业管理上越来越重视的部分，而设备管理也逐渐成为企业健康发展、组织成产运营的重要组 成部分。

　　对于设备量大、设备管理复杂的企业，比如，电力、冶金、石化等。在设备管理上大多数面临种种问题。现代工厂、企业随着科技、信息的发展，设备日益复杂、传感器增多、对设备管理的要求也越加精细;对设备生命周期动态缺乏有效的检修查与管理;设备的使用率即经济性和安全性缺乏有效的监管条件，导致设备的使用、运行与优化程度都不高，经常性的表现是非计划性的启动数次较多，加大了运行成本;管理流程不规范，审批手续繁杂，耽误时间;因此，企业对实现一体化的管理设备监管控的需求变得日益强烈。

　　(二)设备管理系统解决方案实施的目标

　　1、轻松、准确地跟踪资产、设备的情况，建立清晰、动态的设备数据库，及时掌握设备的损益状态;

　　2、降低资产设备库存及备件成本，解决设备使用效率低的问题，实现设备管理信息化，有效地配置资产、设备和其他资源;

　　3、对设备来源、类型、供应商等信息进行统计管理，为决策分析提供便利;

　　4、实现设备管理系统内容的图标展示形式;

　　5、有计划地检查设备，让其在得到及时保养和维修，使之在使用时达到最佳的生产运营状态

　　设备管理系统解决方案以提高设备运行的经济效益为目标，协助企业建立综合模式下的科学设备管理体系，对设备档案及设备检修的信息共享，实现设备检修工单等网上流转，为设备管理人员节约送单时间，提高设备管理的办公效率，使设备管理人员更多地关注设备运行和设备检修工作。

　　(三)设备管理系统解决方案具体实施

　　1、设备的全过程管理

　　(1)设备的前期管理：

　　1)设备选型：对设备的选型及对供应商的询价进行比较管理。

　　2)设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的设备采购申请单进行审核管理。

　　3)设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采购设备的型号、名称、描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进行跟踪管理。

　　4)设备验收：新设备到公司以申报计划、订货合同、发货凭证、装箱单，及出厂技术资料(图纸和有关的检验合格证及出厂试验报告，验收试验记录)为依据。

　　5)设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设备的使用位置，收集和整理设备的基础数据及各种有用的技术资料，包括电子照片、电子文档等。

　　6)备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐，定义设备和备品备件的相应关系，包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库存控制的方式等。

　　7)设备故障：统计设备故障率。在初期故障期，找出原因进行调整和改进，保持稳定;在偶发故障期，注意操作工和维修工的技术水平，进行定期培训;在磨损故障期，组织加强设备的日常维护保养工作。

　　8)建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护计划。

　　9)预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非计划抢修。

　　(2)设备的后期管理：

　　1)设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从购进开始，直到报废处理掉为止的全过程跟踪管理。

　　2)计划性维护：对设备按照维护计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包括按照计划的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。

　　3)非计划性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所引起的非计划性的维修作业进行全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理。

　　4)紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。

　　5)设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、反馈、统计和分析，通过分析和改进，以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备维护/维修的成本。

　　6)备品备件采购管理：按照经济采购批量和最低库存量，根据实际使用量控制采购量。对使用部门提出的采购需求(如请购单)进行分析后，建立采购单。对采购单进行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为止。

　　7)备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟踪管理，包括入库、移库、领用、退库等作业，记录汇总所有的历史信息。

　　2、设备润滑管理

　　监督跟踪设备润滑制度的执行情况，主要做到润滑“五定”：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数;

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;

　　定时：规定加、换油时间;

　　定量：规定每次加、换油数量;

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　要求：

　　(1)要求岗位操作及维护人员认真执行设备润滑“五定”规定，并做好运行记录。

　　(2)技术设备部要定期检查和不定期抽查润滑“五定”执行情况，发现问题及时处理。

　　(3)岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　3、设备管理数据库的重要性

　　(1)降低库存成本和零件采购成本：

　　备件管理系统可以使上万种备件的出入库管理和统计变得有效，使对备件使用情况和采购价格的分析成为可能，从而能够可以使备件的购买更有效，从而降低采购成本。

　　(2)预防性日常维护数据库：

　　1、一个日常维护数据库包括了日常操作和维护的工作规范，可以保障机器和操作者的安全，充当员工的培训系统。

　　2、执行良好的日常维护，可以降低设备的故障，从而降低维修费用，降低运行成本。

　　3、维护良好的设备可以延长设备使用寿命，从而减少购买设备的资本支出。

　　(3)维修数据库：

　　1、维修数据库保存了大量维修案例，可以成为设备维修的知识库和专家库，同时使设备的平均故障间隔、平均修复时间等分析手段成为可能，为设备的采购提供准确的参考。推荐阅读：分享服装ERP软件哪个好?

　　2、维修数据库还可提供维修工作量的统计，为合理配置维修力量提供依据。

　　(4)提高设备运转率：

　　当设备的运转和停机情况被准确地记录下来，就可以分析如何提高运转率，不增加设备而增加产能。

　　4、设备技术状况计算

　　(1)设备完好率

　　表示设备技术状态的完好程度，检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式：

　　设备完好率= 完好的设备台数/设备总台数×100%

　　(2)设备故障率

　　指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式：

　　设备故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100%

　　(3)维修费用率

　　指公司全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标，计算公式：

　　维修费用率=全部维修费用/总生产费用×100%

　　(4)平均单台设备年维修费用，计算公式：

　　设备管理系统中分析平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数。相关阅读：告诉你服装企业如何选择ERP系统?

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